如何对你的高速纸塑淋膜机进行维护

据高速纸塑淋膜机的理论分为三个部分:加料段、熔融段、均化段,在加料的结束部分融化期开始,根据理论的融化,温度应该是粘性流动。各种淋膜温度分别粘性流页:164 - 175摄氏度,PE:105 - 135摄氏度,PA:195 - 210摄氏度。入料的加载期间,降低温度,防止塞满了树脂粘性流进口,另外,加料时间的树脂不断压缩,倒与空气放电通过装运。根据不同的设备结构,料口不进行电加热,传热,但通过桶料口温度约50 - 90度。通过这种方式,进料温度确定。入口处的50 - 90度,最终等于熔点或粘性流温度,温度对段可分为几何线性升温。融化时期初粘性流的温度融化温度、结晶树脂,粘性流温度等于熔化温度。压缩,然后增加融化层,它需要温度上升,使树脂分子链长度、不同聚合物的热运动能量融合,从而建立后的温度融化,可分为部分是线性升温中其他的部分。在均质化,主要是熔化均匀化和定量定压输出恒定的温度融化,可以保持恒定的温度,或熔融温度稍微高一点结束(2 - 5度左右)。需要通过触摸的温度较低,但不能低于粘性流温度,便于携带膜和普通吹膜。融化在入口有一定的粘度,不破膜,降膜等现象。一般来说,它是低于均化10到30度的最后部分,从均质化部分接触口腔温度也可以视为温度下降算法。

如何对你的纸塑淋膜机进行维护：

1、上料机的维护,拆除过滤器应及时清洁,测试气体泄漏负压系统。

2、挤出机系统维护和及时检查仪器清洗设备来取代网器。检查齿轮箱、螺丝、主要电气机会就不会有噪音和过热现象出现。清洁电机和变频器尘埃及时。热电的实际温度测量和防止错误。

3、模头的系统维护:使用二次加热方法启动加热。关键在使用纯铜刮刀清洗产品材料,石蜡清洗膜、泡沫降低沉积的影响。停机后及时覆盖保护层,避免模具损坏。按时检查每一个温度区和膜加热插件温度、电流、温度校正。检查模头与牵引和中心匹配。使用扭矩扳手模具螺丝移除。不要把模具焊接、切割。

4、风环维护:除尘垃圾碎片。

5、电气维护:确保纸塑淋膜机械和电气安全与稳定的来源,以确保适当的温度,清理灰尘。

想延长高速纸塑淋膜机的使用寿命,使用注意事项将严格遵守,可以减少机械磨损、制造使用过程中遇到其他问题：

1、可能是由于运输损坏电器元件或线头等,应严格检查,确保人身安全,开关必须接好地线，然后打开电源,严格检查机器运行的每个部分正确,并注意是否泄漏现象。

2、安装时应注意调整挤出机的中心线垂直和水平与牵引辊中心不得偏离倾斜。

3、绕组逐渐增加时由于卷绕直径,请注意配合牵引速度和卷绕速度,请调整。

4、主机、开放、密切关注主机运行情况,及时调整,修改、电气仪表、控制器以确保其正常运行。

5、主机、齿轮箱、牵引减速器应该经常换齿轮油,新的使用10天左右,请换新的齿轮油,为了保证设备的正常运转的旋转部分,请注意,防止损坏和经济过热,但还应该检查紧密的连接部分情况,防止罗栓松动。

6、应保持适度的压缩空气管,在牵引过程中,请将压缩空气泄漏。

7、总是清理更换过滤器内的头部,防止堵塞,谨防塑料颗粒混合铁肖,杂质如砂、石,以避免损坏螺杆气缸。

8、严禁没有物质空间机动,汽缸,三通,模温,不符合要求的不能启动主机。