塑料淋膜机应该如何控制膜的规格及复合间隙

塑料淋膜机通过调节模头端面的膜片边限铜条来控制淋膜布边流出来的膜边宽与窄。如果淋膜机是双主机就要控制好两个挤出膜片流出来的膜边都有足够宽，保证切边刀下有双层膜，并且切下来的膜边不要过细，能够承受一点拉力，才不至于很容易就被吹风机把膜边吹断。但是，被切下来的膜边又不能过宽，造成原料损耗。

小袋子一般留膜边5-8mm。假如膜边留小了，会很担心切边的光电纠偏偶尔会被边丝或膜丝挡住了对光电眼而出现失误，或者因布边宽窄变化过大，光电纠偏灵敏度不高，切刀反应速度跟不上布边的变化快，切刀来不及移动到膜边位置，这时候，就会膜边连同布边一起给切下来，造成废品。

淋膜机的复合气隙差距，无论是模唇冷却辊和压力辊复合相切线距离，都能保持一定的间隙高度，有利于熔体充分氧化，提高了复合膜的剥离强度。对于热封复合塑料编织袋布涂层管的技术要求根据工艺要求可以实现。

淋膜复合机通过运用悬梁式立柱平移的结构设计理念，他的空间结构既可以在移动地面，腾出足够的生产空间，也可以很容易通过调整两个复合辊的高度和角度的切线促进空气间隙的来实现调整。

调整淋膜机复合气隙的复合筒布的拉伸强度比筒布基布提高百分之六到百分之八的生产效益，保持复合基步的断裂伸长率与原来一致，使得剥离强度超过国际水准。换句话说，淋膜机的复合气隙的复合塑料编织筒布的涂塑工艺要求是可以通过调整来实现。